Estima-se que existam no País perto de 40 empresas estabelecidas e com real estrutura de fabricação de sistemas de ordenha, das quais de 10 a 15 possuem redes nacionais e uma assistência pós-venda atuante, estando aí inclusas empresas multinacionais e brasileiras que também exportam. 

   O suporte ao produtor e uma boa manutenção preventiva são fatores dos mais relevantes, que podem fazer toda a diferença entre o sucesso ou uma terrível dor de cabeça que o sistema de ordenha pode provocar. O especialista Carlos Alberto Machado, com longa experiência no setor, afirma que “a qualidade do equipamento, o grau de confiança de uma boa assistência técnica, e a reposição ágil de peças, por meio de pessoal técnico preparado do ponto de vista profissional, ético e com instrumental, são aspectos absolutamente imperativos”. 

   Atual coordenador da Comissão das Indústrias de Equipamentos para a Cadeia Produtiva do Leite do Simers (Sindicato das Indústrias de Máquinas Implementos do Rio Grande do Sul), ele comenta que somente se atingirá o patamar desejado de qualidade do leite quando se passar a dar maior atenção à ordenha e aos vários sistemas, do balde ao pé ao robô. 

   Dotado de uma visão crítica, Machado reconhece, no entanto, que os vários desafios não chegam a tornar inviável o processo, mas que são significativos e precisam ser considerados, por exemplo, numa cobrança sobre o nível de qualidade. Ele aponta desde questões de dificuldade de acesso de caminhões de leite por estradas vicinais, passando pela ausência de um padrão constante de energia elétrica que permita ligar todos os equipamentos necessários, até a falta de fornecimento, entre outros.

   É uma indústria que enfrenta a concorrência desleal, com contrabando de peças e de empresas de fundo de quintal sem compromisso com padrões, como os existentes na Instrução Normativa 48, de agosto de 2002 (SDA/Mapa), que estabelece as normas brasileiras para ordenhadeiras e da qual Machado participou da elaboração. Esta normativa contribui com os subsídios necessários para o fornecimento do Selo de Qualidade desses equipamentos e que está prestes a ser lançado (Veja quadro).

   Na IN 48 estão sugeridas ações de manutenção periódica, como a troca de conjunto de borrachas que entram em contato com o leite a cada seis meses e, a cada ano, de certas tubulações. Todos os dias, Machado sugere que, antes de ligar o equipamento, deve-se verificar o nível de óleo da bomba, a tensão da correia de transmissão e o funcionamento do vácuo.  

   Estes são alguns dos pontos que exigem atenção, mas o especialista ressalta que os fabricantes são obrigados a fornecer um manual a ser seguido no que é relevante e que possui variações e especificidades sobre o que fazer antes, durante e depois da ordenha em relação a cada tipo de equipamento.  O não cumprimento poderá danificar o equipamento e mesmo acarretar a perda da garantia fornecida pelo fabricante, obrigatoriamente, no ato da compra.